现如今，投资界纷纷将目光聚焦在移动网络应用、互联网金融以及智能穿戴设备等项目，似乎它们将是一批风口上的猪。不可否认，在互联网与传统行业不断渗透深入的当下，每一个这些项目的推进，都会改变人们的产生生活，都是一片不估量的蓝海。但奇怪的是，一片储量当丰富的金矿，却只是在时代前进的滚滚洪流中闪烁了一下，然后被一片喧嚣和质疑埋没起来。

  中国3D打印产业已发展二十年左右，如今已然成为国内各大企业争相投资的热点，在3D产业高质量发展如火如荼的今天，中国3D打印产业仍处于产业高质量发展的初始阶段。虽然潜力巨大，但市场规模仍然较小，3D打印企业公司需要在商业模式、产品耗材、与传统工业结合等多个角度，都有待进一步探索。在这样的背景下，把握好产业高质量发展脉博、理性投资也便显得极为关键。

  我国已有部分技术处于世界领先水平。其中，激光直接加工金属技术发展较快，已基本满足特种零部件的机械性能要求，有望率先应用于航天、航空装备制造；生物细胞3D打印技术取得显著进展，已可以制造立体的模拟生物组织，为我国生物、医学领域尖端科学研究提供了关键的技术支撑。

  目前，依托高校成果，对3D打印设备做产业化运作的公司实体主要有：陕西恒通智能机器（依托西安交通大学）、湖北滨湖机电（依托华中科技大学）。这一些企业都已实现了某些特定的程度的产业化，部分公司生产的便携式桌面3D打印机的价格已具备国际竞争力，成功进入欧美市场。

  目前，国内的3D打印大多分布在在家电及电子消费品、建筑、教育、模具检测、医疗及牙科正畸、文化创意及文物修复、汽车及其他交通工具、航空航天等领域。前瞻估计，3D打印机在国内企业装机量在400台左右。

  目前，国内的3D打印大多分布在在家电及电子消费品、模具检测、医疗及牙科正畸、文化创意及文物修复、汽车及其他交通工具、航空航天等领域。2012年，中国3D打印机市场规模达到1.61亿美元，至2015年，中国3D打印市场规模达到7.78亿美元，复合增长率为69%。

  目前中国3D打印技术发展面临诸多挑战，总体处于新兴技术的产业化初级阶段，未来3D打印技术最大有可能在美国和中国率先大规模产业化。3D打印技术产业高质量发展已经上升为美国的国家战略。中国虽然至今还没有出台国家战略，但主管部门在积极制定相关产业扶持政策，科技部已经将3D打印技术纳入国家863计划。

  截止到2014年末，中国3D打印技术产业联盟表示为促进3D打印技术产业化，将首批选择10个工业城市集中建设3D打印技术产业创新中心。计划投资2000万元，地方政府按照1：1配套扶持。3D产业联盟已经与南京等城市签署中国3D打印技术产业总部基地和中国3D打印技术产业创新中心合作协议。

  创新中心的成立将推动我们国家3D打印技术的迅速发展。创新中心包含3D打印技术的产品展示中心、科普和教育中心、加工和服务中心、研发中心。创新中心起步阶段并不主张直接卖产品，而是先做加工服务。待时机成熟后，用户企业已经全面掌握了3D打印技术，再将产品配套给用户。

  目前3D打印技术在工艺装备、材料研究、工程应用方面还有很大的创新空间。未来国内3D打印材料创新研究方面将涉足高介电陶瓷等超颖材料，应用领域将主攻航空航天制造、活性器官再造等。

  目前，3D打印产业主要成形技术最重要的包含立体光刻、立体光固成型、PVC塑料烫印复膜、熔融挤出成型、三维喷绘打印、数字光处理。自从上世纪80年代中期SLA成型技术发展以来到90年代后期，出现了十几种不同的快速成型技术，除前述几种外，典型的还有3DP、SDM、SGC等。其中，SLA、LOM、SLS和FDM四种技术，目前仍然是3D打印技术的主流。

  从我国3D打印热门技术的专利技术申请分布来看，B29C67/00分布量最多，拥有1163个专利技术；其次是B22F3/115、B22F3/105，分别有241个和134个。

  从图中能够准确的看出，我国3D打印技术申请数量大多分布在在2014年，占2005-2013年申请数量的59%。专利公开数量同样大多分布在在2014-2015年，占全部公开数量的93%。

  3D打印机随用途的不用价位也不同，一般商用打印机价位较高，价位为几万到几十万不等；国内购物网站上已能购买到廉价的3D打印机价格在3000至5000元不等，并配有快速入门指南、相应软件下载、机器矫正等介绍。随着3D打印技术的应用愈来愈普遍，各种耗材、打印机的价格必将呈现下降趋势，未来3D打印机完全有可能像传统打印机一样，成为每家每户都买得起、用得上的设备。

  国内已有的公司和产业平台，大多依托高校和科研机构，走“产学研”共建的发展模式。如武汉滨湖机电技术产业有限公司，自1991年期开始3D打印技术的研究，已获得多项技术专利。北京太尔时代科技有限公司，前身是北京殷华激光快速成形与模具技术有限公司，成立于1993年。从事多种技术工艺的3D打印设备生产。2011年，公司销售256台打印设备，是国内技术商业化较为成功的企业。

  3D打印应用的领域广泛，3D打印在下游应用行业和具体用途领域的分布反映了这一技术具有的优势和特点，同时也反映了这一技术的局限和在发展过程中尚需完善的地方。前瞻分析认为，3D打印机需求量较大的行业包括政府、航天和国防、医疗设施、高科技、教育业以及制造业。目前，应用领域排名前三的是汽车、消费产品和商用机器设备，分别占市场占有率的31.7%、18.4%和11.2%。

  现阶段，主流类别的3D打印技术在国内基本都能找到对应的生产企业。部分生产企业是从90年代起，便进入这一领域，有一定的技术和市场积累。

  成立于2009年的杭州铭展网络科技公司是3D打印机的生产者和代理商。公司是3D Systems部分产品的中国区代理服务商，同时也基于开源3D打印技术制造出了个人3D打印机系列，目标是批量生产经济型家用打印机，以方便设计师、工程师、科学技术人员甚至普通爱好者的使用。

  南京宝岩自动化有限公司则自主研发了3D打印机，既有家用型版本，可打印手机座、茶杯、梳子等生活用品；也有冰柜大小的大型彩色3D打印机，用于打印齿轮、螺帽、零部件等模型，市场售价在1万-25万元之间。2012年，该企业计投资600万元实现3D打印机量产。

  3D模型设计是3D打印的基础，而模型设计工具的需求将随着3D打印技术的推广而大幅度提升。目前的3D建模软件使用复杂、价格昂贵，普通用户没办法承受。因此，价廉物美、使用便捷的建模软件将会在未来的3D打印市场中占了重要的地位。

  总部位于中国台北的软硬件及顾问服务解决方案提供商实威国际则经营3D打印机相关软件，其产品涉及3D设计软件、3D产品文件编写，可以加强客户建立2D、3D图档和动画的能力。在2012年8月的中国台北国际模具暨模具制造设备展上，实威国际就展出了3D产品设计Solidworks系列软件，协助缩短制造业研发时间。

  3D打印材料技术的发展直接决定了3D打印机能制造出多少种东西，以及打印出的产品能不能完全取代传统制造业的产品。更好的材料的品质、与之匹配的打印技术、更便捷的使用方式将是材料制造商的追求目标。

  目前3D打印可选用的材料有石膏材料、ABS材料、橡胶、PC材料、金属等。不一样的材料价格差异很大。目前使用较多的是ABS等容易被光固化的材料。Shapeways打印的物品已超过一百万件，意味着目前对于材料的需求已达到千吨的级别。未来3D打印市场对打印材料（如ABS）的需求可能会达到每年十万吨的级别。与目前中国市场月需求量相当。

  中国3D打印下游服务商有中航重机股份有限公司，南方风机股份有限公司等上市公司。

  在医疗行业，特别是修复性医学领域，个性化需求十分明显。用来医治个体的产品，大多数都是定制化的，不存在标准的量化生产。而3D打印技术的引入，降低了定制化生产的成本。因此，近些年来，这一技术在医疗领域的使用比例持续上升。3D打印技术在医疗领域的主要应用如下：

  3D打印相比传统制造业，一个不同之处在于其“个性化”特征。3D打印最适合临床医学，因每个病人要用的“零部件”，都必须个性化定制。以牙套设计为例，采用3D打印进行制造的隐适美牙套，由于可按照牙齿情况做定做，因此更加舒适，且采用透明高分子材料，达到隐形的效果。目前Align Technology公司的营业额接近5亿美元。

  最近，一位83岁的老人由于患有慢性的骨头感染，因此换上了由3D打印机“打印”出来的下颚骨，这是世界上首位使用3D打印产品做人体骨骼的案例。

  1）随着全球老龄化程度的提升，修复性医学中的结构性移植器官的使用将会持续增长，特别是牙科领域，这一方面的发展已相对成熟；2）微创手术，和针对不一样身体条件个体的手术设计在近些年来逐渐发展，对手术工具性能和复杂程度提出更高的要求。前瞻认为，未来这一方面的发展仍然具备较大空间。

  此外，在医疗领域未来发展中，最具有想象空间是3D生物打印技术，可以“打印”出功能性的人体器官。它利用干细胞为材料，按3D成型技术进行制造。一旦细胞正确着位，便可以生长成器官，“打印”的新生组织会形成自给的血管和内部结构。在这一领域领军的Organovo公司，已经成功研发打印出心肌组织，肺脏，动静脉血管等，如图为使用生物打印技术制造培育的肾脏内部血管组织。目前这一技术的应用尚处于试验阶段，但近十年内有望逐步应用于手术中。

  2015年，中国现有军用飞机的数量为2860架，位列全球第三位，占全球军用飞机总量的6%。第四代战机、大型运输机、航母舰载机等新机型已成功试飞，军用飞机未来几年将面临更新换代的需求高峰期。

  现阶段，3D打印技术对航空业的贡献，相对于每年约5000亿美元的行业产值而言显得微乎其微。主要使用在包括：1）无人飞行器的结构件加工；2）生产一些的特殊的加工、组装工具；3）涡轮叶片、挡风窗体框架、旋流器等零部件的加工。

  通用航空和无人机制造领域的定制化需求相对商用领域会更多。小批量，复杂一体化的设计部件的生产会成为主流，而借助3D打印技术会更易实现。现阶段，波音和一些通用航空制造商，慢慢的开始应用这一技术进行喷气机和直升机的设计和制造。

  2010-2015年，中国通用设备制造业保持稳定的上涨的速度，同比增长率维持在7%左右。2015年，中国通用行业总资产达到4.03万亿元，同比增长7.03%。

  中国3D打印在机器设备领域应用场景范围较广，主要使用在于机器设备的零部件打印。许多通用机器设备的零部件复杂构造使用3D打印能大大的提升效率和精确度。

  法士特公司在2012年5月，购买了3D打印机并开始投入到正常的使用中。目前，3D打印技术主要使用在在企业变速器关键零部件开发、总成可装配性验证等领域。采用该项技术的目的是运用快速成型技术在设计早期验证产品装配可行性，可及时有效地发现产品设计的差错，快速验证关键、复杂零部件的原理及可行性。

  随着3D打印技术的进一步成熟，金属打印材料的应用，设备及打印材料的价格下降，未来几年内，3D打印技术在通用设备零部件研发领域会得到愈来愈普遍的应用。许多企业不停地改进革新产品研制理念，积极采用新工艺、新技术，率先在行业引进了3D打印技术，并开始应用于重点产品设计研发领域，有效缩短了关键零部件的研发周期，成为国内零部件行业率先应用该项技术的企业。

  3D打印产业链涉及到很多环节，包括3D打印机设备制造商、3D模型软件供应商、3D打印机服务商和3D打印材料的供应商。因此围绕3D打印的产业链会产生很多机会。在3D打印产业链里，除了出现大品牌的制造商外，也有一定的可能出现基于3D打印提供服务的巨头。

  目前中国3D打印技术发展面临诸多挑战，总体处于新兴技术的产业化初级阶段，主要体现在：一是产业规模化程度不高。3D打印技术大多还停留在高校及科研机构的实验室内，企业规模普遍较小。二是技术创新体系不健全。创新资源相对分割，标准、试验检测、研发等公共服务平台缺乏，尚未建立起产学研用相结合的技术创新体系。三是产业政策体系尚未完善。缺乏前瞻性、一致性、系统性的产业政策体系，包括发展规划和财税支持政策等。四是行业管理亟待加强；五是教育和培训制度急需加强。

  综合3D打印产业的技术特点和发展现状，我们大家都认为未来行业发展存在以下趋势特点：

  随着“个人制造”的兴起，在个人消费领域，3D打印行业预计仍会保持相比来说较高的增速。

  在工业消费领域，由于3D打印金属材料的持续不断的发展，以及金属本身在工业制造中的广泛应用。

  现阶段，主要的3D打印企业一般以材料供应，设备制造和打印服务的综合形式存在。这是由产业高质量发展初期技术推广和市场规模的限制所致。

  国内3D打印技术的推广与应用尚在起步阶段，无论是工业应用，还是个人消费领域都存在广阔的发展前景。

  2012年，中国3D打印市场规模为10亿元，2014年市场规模达到50亿元，《国家增材制造发展推进计划(2014-2020年)》重点提出至2017年要培育5至10家年产值超过5亿元、具有较强研发和应用能力的3D企业，并支持3D打印企业境内外上市。初步预计，2016年我国3D打印市场规模可达到100亿元，2021年达到400亿元左右，年复合增长率约为32%。

  3D打印与互联网融合的提出，就必须先要弄清楚，3D打印在制造业中所处的位置，以及未来3D打印在制造业中将会向哪个方向发展。

  前瞻认为：以3D打印和大数据为基础的分布式制造，这种制造模式将彻底打通互联网也和制造业，给人类带来深刻的社会变革。

  基于上文的模式，我们大家可以想象一下，未来的服装店，将会把顾客的身材数据扫描之后传输到云端数据库，配合设计师的设计的具体方案，以最贴身、最舒服的结果，将产品打印出来。这种在家里就能够实现的服装设计、生产方式，值得各界广泛关注和思考。

  当然，现有的3D打印技术，特别是桌面级的技术，还不能够达到无所不能的程度，但同样也是遵守摩尔定律的，相信在未来5至10年，3D打印技术将会有巨大的突破。